9月6日下午，陜西有色集團組織各權屬企業(yè)參加精益管理培訓的學(xué)員90余人深入寶鈦集團，學(xué)習交流精益管理的經(jīng)驗和做法。寶鈦集團精益管理的做法和成果得到了各兄弟單位的贊譽(yù)和好評，更得到了陜西有色集團領(lǐng)導的肯定。參觀(guān)期間，大家通過(guò)仔細看、認真聽(tīng)、具體問(wèn)、深入談，加深了對精益管理的認識，感受到了精益管理改變企業(yè)的強大魅力。讓我們再次回顧，看一看寶鈦的精益之旅。
精益對標找差距
寶鈦集團作為我國鈦工業(yè)的搖籃和堅實(shí)基石，始終牢記企業(yè)使命和社會(huì )責任，并致力于圓中國鈦工業(yè)強國之夢(mèng)。堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現科學(xué)發(fā)展和可持續發(fā)展，是寶鈦集團發(fā)展歷程中始終不變的經(jīng)營(yíng)理念和發(fā)展戰略，就在國家實(shí)施“十二五”規劃的開(kāi)局之年，寶鈦集團決策層認真研判國際國內經(jīng)濟形勢、鈦行業(yè)所面臨的機遇和挑戰，對標國內外先進(jìn)企業(yè)的管理水平，把脈企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理等方面存在的不足，以企業(yè)愿景為目標，以“六個(gè)意識”為導向，以管理創(chuàng )新為突破口，以減少浪費、降低成本、增加效益為核心理念，從企業(yè)現實(shí)需要和歷史責任與擔當出發(fā)，借鑒合作伙伴的成功經(jīng)驗，審時(shí)度勢，作出在公司全面推行精益管理的重大抉擇，希冀借力精益管理，打造管理模式更為先進(jìn)有效、管理水平顯著(zhù)提升的新型企業(yè)。
追趕超越強體質(zhì)
精益管理作為一種行之有效的管理模式和管理方法，是以客戶(hù)需求為驅動(dòng)，以企業(yè)經(jīng)濟效益與社會(huì )效益最大化為準繩，運用理念、方法、流程、行動(dòng)、文化的綜合體效應，全員參與、全過(guò)程控制，對現有資源進(jìn)行有效整合且持續改善，從而實(shí)現管理提升、浪費減少、價(jià)值創(chuàng )造，并最終增強企業(yè)核心競爭力和實(shí)現企業(yè)戰略目標愿景。公司自2011年4月啟動(dòng)實(shí)施“精益管理”并有效引入“對標管理”以來(lái)，通過(guò)不斷實(shí)踐，經(jīng)歷了啟動(dòng)試點(diǎn)、全面推進(jìn)、系統實(shí)施、擴展提升、常態(tài)化推進(jìn)五個(gè)階段，是一個(gè)由淺至深，由局部到系統的歷程。
啟動(dòng)試點(diǎn)（2011年）。公司成立精益管理持續改進(jìn)領(lǐng)導小組，設置精益管理持續改進(jìn)辦公室，召開(kāi)精益管理持續改進(jìn)啟動(dòng)動(dòng)員大會(huì )，建立精益管理推進(jìn)體系和運行機制。選定2家單位作為現場(chǎng)改善試點(diǎn)單位，選定8家單位作為實(shí)施精益六西格瑪項目試點(diǎn)單位，選派10名中層管理人員參加精益六西格瑪綠帶知識培訓，為全員印發(fā)了《精益5S與目視管理知識手冊》，以培訓、展板、標語(yǔ)、電臺報紙、知識競賽等形式積極開(kāi)展精益管理宣貫。
全面推進(jìn)（2012、2013年）。公司從知識培訓、指標構建、現場(chǎng)管理、項目實(shí)施、績(jì)效考核等五個(gè)方面著(zhù)手，構建起適合自身發(fā)展的、具有企業(yè)特色的“五位一體”精益管理推行模式，使之成為推進(jìn)持續改進(jìn)的源動(dòng)力和有力抓手。在全公司范圍內普及精益管理的理念、工具和方法，以改善現場(chǎng)環(huán)境、規范現場(chǎng)物料管理為切入點(diǎn)，全面開(kāi)展現場(chǎng)改善提升工作。圍繞指標達標和管理提升，從提案、立項、審核、推進(jìn)、申報、評審、獎勵等方面入手，明確流程、制定標準，積極實(shí)施精益六西格瑪項目。
系統實(shí)施（2014、2015年）。2014年8月，公司舉辦“深化精益對標管理，實(shí)現寶鈦新發(fā)展”精益對標管理現場(chǎng)交流會(huì )，及時(shí)總結經(jīng)驗、查找不足、學(xué)習交流，為公司各單位下階段工作的開(kāi)展指明方向、明確目標。2015年，公司以提高設備綜合能效為著(zhù)眼點(diǎn)，導入“精益5S與TPM管理”的理念和方法，并在全集團范圍內全面推廣；同時(shí)，公司以精益研發(fā)、精益制造、精益采購、精益營(yíng)銷(xiāo)為切入點(diǎn)，積極探索全價(jià)值鏈精益對標管理戰略。
擴展提升（2016、2017年）。公司以“創(chuàng )造價(jià)值、減少浪費”為目標，以“發(fā)現問(wèn)題--解決問(wèn)題”為導向，以精益日常改善為推手，堅持業(yè)務(wù)一致性原則，實(shí)施項目分層次、分板塊一體化協(xié)同推進(jìn)方式，進(jìn)一步完善公司全價(jià)值鏈體系化精益管理推進(jìn)機制，積極構建全員、全要素、全方位、全過(guò)程的全價(jià)值鏈精益管理戰略體系框架；公司以精益對標管理七大戰略業(yè)務(wù)項目為基礎，指導各單位明確目標（指標）、突破瓶頸、挖掘問(wèn)題、層層分解、確立項目、實(shí)施改善、PDCA循環(huán)、持續創(chuàng )新，并采用金字塔思維結構，將企業(yè)總體戰略逐級分解至各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位/科室/車(chē)間/工序/班組；同時(shí)，公司還成功舉辦了“精益管理改善項目競賽”和“精益管理項目發(fā)表賽”等活動(dòng)。
常態(tài)化推進(jìn)（2018年）。緊緊圍繞公司“兩步走”戰略目標和“做精軍品，做活民品”的總體思路，結合公司“1+N”改革模式，精準施策，重點(diǎn)突破，以效益優(yōu)先、效率至上、價(jià)值增加、浪費減少為核心，以車(chē)間、班組為實(shí)施主體和活動(dòng)單元，將精益的思維理念與日常生產(chǎn)管理活動(dòng)有機融合，創(chuàng )建精益車(chē)間和精益班組，探索指標達標升級、管理持續提升的新模式和新途徑，促進(jìn)精益管理工作扎根基層，服務(wù)一線(xiàn)。按照成熟一個(gè)，推廣一個(gè)的工作思路，推動(dòng)精益管理向車(chē)間、班組延伸，進(jìn)一步夯實(shí)各單位管理基礎，提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和管理水平，促進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)目標、戰略目標的實(shí)現和長(cháng)遠發(fā)展。
砥礪奮進(jìn)求發(fā)展
精益管理是一項系統工程和全員工程，是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中理念、目標、追求、過(guò)程和文化的體現。幾年來(lái)，經(jīng)過(guò)全員參與和持續推進(jìn)，公司從精益管理知識的學(xué)習、精益活動(dòng)的實(shí)踐、精益意識的轉變、精益之路的探索和精益管理體系的框架構建等幾個(gè)方面都取得了可喜的成績(jì)。
通過(guò)大量培訓，拓展了干部職工的工作思路和方法，培養造就了一大批精益管理專(zhuān)業(yè)人才。公司按照“多方式、多途徑、多層面”的培訓思路，理論聯(lián)系實(shí)際，把培訓、學(xué)習、考試、交流緊密結合，培養有梯次的精益管理人才，累計有6900余人次參加了精益5S與目視管理、精益六西格瑪、精益價(jià)值流分析、精益5S與TPM、精益現場(chǎng)改善等培訓；42人獲得精益六西格瑪綠帶資格，一人獲得了黑帶及黑帶大師資格。
以精益對標管理項目為抓手，開(kāi)展指標達標和管理提升實(shí)踐競賽活動(dòng)。2011-2017年，公司各單位共實(shí)施完成精益對標管理項目2860余項，包括精益對標管理戰略項目70余項、精益六西格瑪項目1070余項、精益改善項目1100余項，為公司降本增效發(fā)揮了重要作用，并在流程優(yōu)化、均衡生產(chǎn)、質(zhì)量控制、設備管理、安全管理、環(huán)境保護等方面均取得了較大成效。公司推薦的5項精益六西格瑪項目，榮獲“中國質(zhì)量協(xié)會(huì )質(zhì)量技術(shù)獎優(yōu)秀六西格瑪項目”獎；同時(shí)，公司全面構建精益對標管理三級要素指標體系，為公司及各單位實(shí)現績(jì)效量化考核提供了數據庫。
構建“五位一體”的精益管理推行模式。公司從知識培訓、指標構建、現場(chǎng)管理、項目實(shí)施、績(jì)效考核等五個(gè)方面著(zhù)手，構建起適合自身發(fā)展的“五位一體”精益管理推行模式。把精益管理的方針、目標、價(jià)值及原則與企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)管理工作有機結合，并逐步實(shí)現全員、全面、全過(guò)程控制，使之成為推進(jìn)持續改進(jìn)的源動(dòng)力和有力抓手。此項目榮獲了第二十八屆《中國有色金屬工業(yè)企業(yè)管理現代化成果一等獎》。
現場(chǎng)改善能力和管理水平明顯提升。公司屬各單位以提升發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，積極運用5S與目視管理，定置管理，標準化作業(yè)，精益價(jià)值流分析等工具，按照“增值和非增值”原理，對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行持續改善，實(shí)現了區域各類(lèi)劃線(xiàn)標識明確清晰，物料擺放規范整齊，生產(chǎn)工藝流程得以?xún)?yōu)化，現場(chǎng)管理水平不斷提高。通過(guò)對非生產(chǎn)區開(kāi)展垃圾臺拆除、垃圾分類(lèi)存放、集中清理，現場(chǎng)文明水平有了較大提升。
初步構建了全價(jià)值鏈精益管理戰略體系框架。全價(jià)值鏈精益對標管理戰略項目的實(shí)施，既標志著(zhù)公司全價(jià)值鏈精益管理體系框架的形成，也標志著(zhù)公司精益對標管理實(shí)現轉型的開(kāi)始，也是將精益思想系統作用于全價(jià)值鏈的開(kāi)始，這對確保公司戰略的有效落地、系統解決生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、效率等管理過(guò)程中的瓶頸和難題以及實(shí)現資源的有效利用和價(jià)值最大化將起到積極作用。
精益管理是一項只有起點(diǎn)、沒(méi)有終點(diǎn)的管理變革，寶鈦的精益之路還很長(cháng)，要提升的空間還很大。未來(lái)，公司將積極響應國家高質(zhì)量發(fā)展的理念和要求，以提升效率、質(zhì)量和效益為切入點(diǎn)，精準對標、追趕超越，逐步實(shí)現精益現場(chǎng)和精益制造，助力公司向世界鈦業(yè)強企邁進(jìn)。