自2018年下半年陜西鋅業(yè)公司開(kāi)展精益管理工作以來(lái)，綜合回收車(chē)間班子帶領(lǐng)全體干部職工，積極行動(dòng)，按照公司精益管理工作的統一部署，針對車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)“線(xiàn)長(cháng)、點(diǎn)多、面廣”， 既有火法、又有濕法，工藝復雜，基礎條件差，管理難度大的實(shí)際情況，以“統一標準、規范流程、降低成本、提高效益”為目標，組織開(kāi)展了5S精益管理，并有效利用對標管理、設備TPEM管理、目視化管理、安全精細化管理等工具。五大板塊協(xié)同作戰，互相促進(jìn)，按照學(xué)習培訓、檢查落實(shí)、考核評比三個(gè)環(huán)節穩步推進(jìn)，全體干部職工積極參與，提高了認識，車(chē)間管理實(shí)現了從靜態(tài)到動(dòng)態(tài)、從外延到內涵、從粗放式到精益的根本轉變，提升了車(chē)間基礎管理水平和創(chuàng )新能力。車(chē)間精益管理工作亮點(diǎn)多，成效顯著(zhù)，走在了全公司各部門(mén)的前列。
認真開(kāi)展學(xué)習培訓使精益思想入腦入心
首先車(chē)間在公司配發(fā)的資料外，又自行購買(mǎi)精益管理書(shū)籍和上網(wǎng)搜集精益管理資料，班子成員消化吸收精益管理知識和理念，結合車(chē)間實(shí)際編制了職工培訓教材，由車(chē)間班子作為主講，多次組織干部職工集中學(xué)習培訓，全員參與，人人學(xué)習有筆記，個(gè)個(gè)培訓有考核，通過(guò)學(xué)習使車(chē)間從上到下全面系統學(xué)習和掌握了精益管理的基本知識，思想得到了統一，目標進(jìn)一步明確，為開(kāi)展具體工作的奠定堅實(shí)基礎。
精益管理培訓
在精益“3S”開(kāi)展過(guò)程中，綜合回收車(chē)間全體動(dòng)員率先行動(dòng)，車(chē)間主任親自帶隊，堅持每周集中檢查一次。重點(diǎn)查出整理、整頓、清掃存在的問(wèn)題178個(gè)，對查出問(wèn)題整改不力、工作敷衍塞責、拖拉推諉行為通報批評，對整頓整理力度大、效果明顯、工作有創(chuàng )新的班組和個(gè)人共計獎勵2360元，樹(shù)立了標桿崗位四個(gè)；建立車(chē)間必需品臺帳五類(lèi)，對必需品建檔立卡38個(gè)，按照定置管理要求進(jìn)行區域規劃及區位規劃，建立非必需品臺賬三類(lèi)，對31臺套非必需品上報審批后集中轉移；回收可用物資2噸多，清理各類(lèi)管道500余米，各類(lèi)備品備件近90多件，清點(diǎn)各類(lèi)廢舊設備30臺套，清理盤(pán)活積壓的物資12萬(wàn)元，修舊利廢15萬(wàn)元；督促各工段理順了“3S”工作思路、制定了切實(shí)可行地工作方法，工段制定了槽、池、罐周期清理計劃，編制了崗位清掃規范表，車(chē)間現場(chǎng)面貌大有改觀(guān)，工作環(huán)境極大改善，車(chē)間基礎管理水平得到提升。
車(chē)間班子帶隊開(kāi)展“3S”活動(dòng)
扎實(shí)開(kāi)展精益管理 成效顯著(zhù)
綜合回收車(chē)間精益設備管理重點(diǎn)突出設備TPEM 管理，制定了《綜合回收車(chē)間設備點(diǎn)檢制度》。聘請了富有設備管理特長(cháng)的三位職工為車(chē)間級點(diǎn)檢員，確定每位點(diǎn)檢員每月完成車(chē)間級點(diǎn)檢五次，查出隱患并及時(shí)指導整改。通過(guò)開(kāi)展設備TPEM 管理，達到了車(chē)間設備了非計劃停機為零，設備完好率98%以上的目的，起到了設備為生產(chǎn)保駕護航地作用。
綜合回收車(chē)間精益工藝管理主要開(kāi)展對標管理，車(chē)間確定了對標指標32個(gè)，每月由車(chē)間各分管就對標指標進(jìn)行統計、考核、獎勵，在每月一次的車(chē)間推進(jìn)會(huì )上專(zhuān)題通報分析。通過(guò)開(kāi)展精益生產(chǎn)工藝管理，重點(diǎn)指標銦、鎘回收率比往年同期分別提高1.5%、2.1%，銦、鎘年平均成本比預算分別降低130元/kg、86元/t。
綜合回收車(chē)間精益安全管理工作開(kāi)展了逐工序、逐崗位、逐動(dòng)作進(jìn)行危險源辨識，制定了安全工作警戒線(xiàn)，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，保證了車(chē)間全年無(wú)一例安全環(huán)保事故發(fā)生。
持續推進(jìn)，不斷提升
進(jìn)入2019年，精益管理工作進(jìn)入第二階段，即全面實(shí)施精益5S并開(kāi)展看板及目視化管理工作，綜合回收車(chē)間仍走在其他單位前面。①根據公司下發(fā)的2019年精益管理工作要點(diǎn)，率先制作14塊車(chē)間級看板的已上墻；設計工段班組級標牌139個(gè)、看板78塊，車(chē)間看板涵蓋生產(chǎn)、工藝、設備、安全環(huán)保、成本、黨建及等內容，對車(chē)間生產(chǎn)全過(guò)程和各方面工作監督、跟蹤、剖析、考核、宣傳，效果已經(jīng)顯現。②車(chē)間針對存在“八大浪費”逐一對照檢查并制定了整改預防措施9條。③車(chē)間2019年計劃重點(diǎn)開(kāi)展十大科技攻關(guān)項目和職工 TQC活動(dòng)：主要包括開(kāi)展實(shí)驗研究東升公司布袋塵和氧化鋅布袋塵回收銦，為車(chē)間開(kāi)源節流，拓寬原料渠道；啟動(dòng)閑置的硫脲銀2#線(xiàn)加大銀精礦處理能力；對粗鎘爐技術(shù)升級改造降低燒堿和電耗；對銦回收萃取箱尾氣改造進(jìn)行改善生產(chǎn)環(huán)境等等；通過(guò)科技攻關(guān)達到提質(zhì)增效的目的，全面提升車(chē)間的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
車(chē)間級精益管理看板
綜合回收車(chē)間班子團結一致，真抓實(shí)干，克難攻堅，不斷創(chuàng )新，精益管理工作取得了實(shí)效，職工得到了實(shí)實(shí)在在的實(shí)惠，各項工作走在了公司其它單位前頭。精益管理沒(méi)有最好、只有更好，精益管理永遠在路上，持之以恒不斷提升。他們一班人將一往無(wú)前，持續推進(jìn)，處處爭先，繼續為鋅業(yè)公司的發(fā)展創(chuàng )造新的輝煌。
【責任編輯：王新權】