陜西有色天宏瑞科硅材料有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“天瑞硅材料”）是一家集超純硅材料制造、銷(xiāo)售、服務(wù)和研發(fā)于一體的中外合資高新技術(shù)企業(yè)，具有全球領(lǐng)先的電子級硅烷氣、粒狀多晶硅與超純多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，一期建成了年產(chǎn)18000噸粒狀多晶硅、300噸超純多晶硅、2000噸高純硅烷氣裝載能力的電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)化項目，生產(chǎn)的超純多晶硅和高純硅烷氣，填補了國內空白，大幅提升陜西省相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上下游配套水平。
天瑞硅材料高純硅烷生產(chǎn)區10區，可年充裝外售高純硅烷氣2000噸。
自主研發(fā)加快工藝技術(shù)迭代
在全球范圍內，粒狀多晶硅采用硅烷流化床技術(shù)生產(chǎn)。在發(fā)展與應用歷史中，美國REC硅材料（REC Silicon Pte.Ltd，）作為全球第一代硅烷流化床技術(shù)的代表，在行業(yè)內首先實(shí)現了硅烷流化床法的規模化連續生產(chǎn)，推動(dòng)了粒狀多晶硅應用的成熟化、高效化、多元化發(fā)展。
天瑞硅材料一期項目，具有連續生產(chǎn)、閉路循環(huán)、清潔生產(chǎn)、節能降耗等顯著(zhù)特點(diǎn)。自項目建設以來(lái)，天瑞硅材料始終把技術(shù)落地吸收和自主研發(fā)作為公司的重中之重，組織多批次技術(shù)人員赴美進(jìn)行工藝操作培訓，并不斷深化對新工藝新技術(shù)的探索和研發(fā)。在REC硅材料第一代硅烷流化床技術(shù)的基礎上，采用引進(jìn)技術(shù)與自主研發(fā)相結合的發(fā)展模式，成功實(shí)現了硅烷流化床工藝技術(shù)的第一次全面迭代升級，研發(fā)投產(chǎn)的FBR-B（第二代硅烷流化床工藝）生產(chǎn)工藝技術(shù)，相比設計值，產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際運行時(shí)間更長(cháng)、產(chǎn)品質(zhì)量更高、凈化速率更快，其還原電耗降至為西門(mén)子法1/10、綜合電耗為1/3、流化床反應器凈化時(shí)間縮短至7天左右、單臺反應器連續運行時(shí)間突破800天、達到設計時(shí)長(cháng)的4倍、單條產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)料量超設計值30%等核心優(yōu)勢，同時(shí)實(shí)現60%的設備國產(chǎn)化率，提升了產(chǎn)業(yè)自主可控水平。與此同時(shí)，天瑞硅材料還在核心設備和關(guān)鍵備品備件上加強自主研發(fā)，攻破了國產(chǎn)陶瓷內襯等“卡脖子”問(wèn)題，填補了國內空白，降低了生產(chǎn)運行成本。
技術(shù)的迭代升級，推動(dòng)了粒狀多晶硅產(chǎn)品產(chǎn)量與品質(zhì)的大幅躍升，產(chǎn)能從第一代技術(shù)的1萬(wàn)噸/年提升至二代技術(shù)2萬(wàn)噸/年，品質(zhì)達到光伏特級，其中30%以上產(chǎn)品達到電子級水平，在行業(yè)內率先實(shí)現了高達95%產(chǎn)品比例的高效單晶領(lǐng)域直投批量化應用，樹(shù)立起粒狀多晶硅產(chǎn)品的令人矚目的行業(yè)戰略地位與天宏瑞科品牌市場(chǎng)影響力。
進(jìn)入“十四五時(shí)期”，天瑞硅材料緊跟 “雙碳”目標，緊抓發(fā)展戰略機遇，及時(shí)規劃并組織實(shí)施8萬(wàn)噸電子級粒狀多晶硅產(chǎn)業(yè)升級項目。據悉，該項目通過(guò)工藝技術(shù)的第二次迭代升級，整體運行體系實(shí)現全面迭代升級，形成10萬(wàn)噸生產(chǎn)運行體系、設備國產(chǎn)化率達到80%、反應器凈化時(shí)間固化至7天以下、產(chǎn)品品質(zhì)全部達到電子級，部分達到電子二級至一級水平。新項目投產(chǎn)后單位消耗的降低與規模化效益作用顯現，10萬(wàn)噸產(chǎn)能條件下制造成本比目前1.8萬(wàn)噸/年產(chǎn)能規模大幅下降33%，達到全球領(lǐng)先水平。
電子級多晶硅（區熔級硅棒），純度達13N。
積極探索實(shí)現產(chǎn)品多元應用
粒狀多晶硅產(chǎn)品作為天瑞硅材料主產(chǎn)品之一，具有碳足跡低、無(wú)需破碎、流動(dòng)性好、填充性強等應用優(yōu)勢，是下游理想的RCZ（Recharged Czochralski多次裝料拉晶技術(shù)）、CCZ（Continuous Czocharlski連續直拉技術(shù)）復投料。隨著(zhù)公司產(chǎn)品品質(zhì)與穩定性的持續提升，天瑞硅材料高品質(zhì)粒狀多晶硅在單晶領(lǐng)域應用比例已從初期測試的5%，提升至在目前批量應用的20%，并通過(guò)了30%的拉晶測試。隨著(zhù)產(chǎn)量、供給量提升，未來(lái)將為產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)更高的增益。與此同時(shí)，天瑞硅材料積極拓展粒狀多晶硅應用領(lǐng)域，并率先實(shí)現硅烷流化床法粒狀多晶硅全系列產(chǎn)品多元化應用。
天瑞硅材料高純硅烷氣產(chǎn)品純度99.9999%，品質(zhì)達到國際先進(jìn)水平，除在光伏電池、平板顯示和半導體制造領(lǐng)域得到廣泛認可，在新能源電池材料應用上取得突破。超純區熔多晶硅純度達到13N，雜質(zhì)含量低至ppt(ppt part per trillion萬(wàn)億分之一)級別，廣泛應用于新能源汽車(chē)、新能源發(fā)電、工業(yè)自動(dòng)化、軌道交通、5G等領(lǐng)域。
科技創(chuàng )新奠定行業(yè)優(yōu)勢地位
近年來(lái)，天瑞硅材料全面貫徹新發(fā)展理念，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈、創(chuàng )新鏈深度融合，充分利用秦創(chuàng )原創(chuàng )新驅動(dòng)平臺，結合企業(yè)自身人才優(yōu)勢，聯(lián)合國內外科研院所，瞄準行業(yè)前沿領(lǐng)域和前瞻技術(shù)，以科技創(chuàng )新賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，獲得科學(xué)技術(shù)獎勵5項，“三新三小”（新技術(shù)、新工藝、新材料和小發(fā)明、小創(chuàng )造、小改造）創(chuàng )新競賽獎勵4項，申請技術(shù)專(zhuān)利10項，成功申報科技項目7項，5項標準參編納入國家2022年行業(yè)標準計劃，現擁有技術(shù)專(zhuān)利72項。先后被評為“國家高新技術(shù)企業(yè)”“國家知識產(chǎn)權企業(yè)”“陜西省知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)”“陜西省瞪羚企業(yè)”“陜西省2021年度知名品牌企業(yè)”及“第三批智能光伏試點(diǎn)示范企業(yè)”。生產(chǎn)的粒狀多晶硅、超純電子級硅烷氣、電子級多晶硅產(chǎn)品先后被認定為陜西省重點(diǎn)新產(chǎn)品。
采用第二代硅烷流化床工藝生產(chǎn)的粒狀多晶硅。
綠色低碳推進(jìn)加速能源變革
“十四五”是碳達峰的關(guān)鍵期、窗口期，在國家“雙碳”目標的頂層設計下，預計下游多晶硅需求量至2025年呈迅速上漲趨勢。天瑞硅材料將充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，積極推進(jìn)二期“8萬(wàn)噸電子級粒狀多晶硅產(chǎn)業(yè)升級項目”建設，屆時(shí)，所生產(chǎn)的粒狀多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量將全部達到電子級多晶硅國家標準，可用于高效N型單晶光伏電池。部分產(chǎn)品達到電子1級，可用于半導體器件制造。該項目建成后，將形成10萬(wàn)噸粒狀多晶硅總產(chǎn)能，原材料單耗、電單耗、天然氣單耗等生產(chǎn)經(jīng)濟指標將明顯下降，規模化、低成本的發(fā)展趨勢將得到凸顯，可以為國內光伏和半導體產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供更優(yōu)質(zhì)、更低碳、更高效的原材料，加速可再生能源的革命進(jìn)程及以大數據、AI人工智能為代表的信息技術(shù)革命，助力全球“雙碳”目標早日實(shí)現。
天瑞硅材料將繼續加快高端技術(shù)人才引進(jìn)和核心技術(shù)的自主研發(fā)，厚植產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢和培育經(jīng)濟增長(cháng)新動(dòng)能，把科技發(fā)展的命脈牢牢掌握在自己手中，全體天瑞人將堅持固本培元、守正創(chuàng )新，朝著(zhù)國際一流、國內領(lǐng)先的綜合硅基材料生產(chǎn)基地目標奮力邁進(jìn)。
《中國經(jīng)濟周刊》6月15日專(zhuān)版宣傳。