近年來(lái)，隨著(zhù)供給側結構性改革和“雙碳”目標的推進(jìn)，電解鋁行業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)政策和市場(chǎng)形勢倒逼，也迎來(lái)了產(chǎn)業(yè)轉型的“窗口期”和迭代升級的“機遇期”。能否抓住機遇，直接決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的勝敗興衰。
鋁產(chǎn)業(yè)，作為陜西有色榆林新材料集團（以下簡(jiǎn)稱(chēng)榆林新材料集團）“煤—電—鋁”一體化產(chǎn)業(yè)鏈的主導產(chǎn)業(yè)，高耗能、高污染、附加值低、模式單一曾是擺在該公司面前的一道道具體問(wèn)題。
能否克服短板走出產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展新路子？能否迭代升級做強產(chǎn)業(yè)技術(shù)硬支撐？能否產(chǎn)業(yè)集群化抓牢發(fā)展新機遇？在陜北國家級能源化工基地這片廣闊的沃土上，榆林新材料集團開(kāi)啟了一場(chǎng)傳統電解鋁行業(yè)賦能聚變晉檔升級的新“鋁”程。
前端控制，全面促進(jìn)能源原料提質(zhì)
走進(jìn)榆林新材料集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區，目之所及，廠(chǎng)房林立、棧橋棋布，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪高聳入云，迸發(fā)著(zhù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強勁脈搏。
“藍個(gè)盈盈的天上飄著(zhù)一疙瘩云……現在我們電廠(chǎng)的氣體排放物，就像陜北這首民歌唱的，是一朵朵白白的云。”發(fā)電分公司安全環(huán)保部高文林自豪地說(shuō)到，我們投資2億余元，歷時(shí)270天，圓滿(mǎn)完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機組超低排放改造工程。
作為榆林新材料集團布局綠色低碳，實(shí)施結構減排的典范工程，該項目采用脫硝SCR提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風(fēng)機改造技術(shù)路線(xiàn)，新增了脫硫噴淋層、托盤(pán)和脫硝聲波吹灰器、催化劑層等節能減排設備30余臺套，各項排放指標遠低于國家標準，實(shí)現了“綠電”到鋁電解槽的快速直達。
“超低排放改造項目投產(chǎn)運行以來(lái)，氮氧化物 、二氧化硫、煙塵等主要污染物指標排放優(yōu)于全國火電機組平均水平，年均實(shí)現氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。”高文林指著(zhù)煙囪說(shuō)到，我們堅持行業(yè)技術(shù)升級與數字綠色低碳升級并重，向鋁產(chǎn)業(yè)提供更安全、更綠色的澎湃動(dòng)力，為企業(yè)未來(lái)發(fā)展留足了“綠色空間”，打造園區綠色發(fā)展的“現實(shí)樣板”。
既要做好排放指標“減法”，也要做好提質(zhì)增效“加法”。
除了在主要排放指標上想辦法，榆林新材料集團還搶抓市場(chǎng)機遇，關(guān)口前移、提質(zhì)原料，收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務(wù)，使得大宗物資采購成本更加低廉、供應更加穩定、質(zhì)量更加可控，從源頭上持續提升產(chǎn)業(yè)鏈運行質(zhì)量。
加大資金投入力度。僅2023年，榆林新材料集團環(huán)保投入近5000萬(wàn)元。截至目前，生陽(yáng)極炭快成型機放料及推出工位瀝青煙無(wú)組織排放治理、煅燒車(chē)間新增除塵器等項目均已投入使用；5x330兆瓦機組脫硫廢水零排放改造工程等正在施工建設。建設發(fā)電碳管理數字化服務(wù)平臺，實(shí)施規范化、數字化、精細化、智能化的碳管理目標，為榆林新材料集團向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進(jìn)提供了有力支撐。
優(yōu)化材料能源結構，提升產(chǎn)業(yè)鏈運行“綠”量，培育壯大低碳產(chǎn)業(yè)，榆林新材料集團在高質(zhì)量發(fā)展趕考路上跑出了傳統鋁行業(yè)綠色轉型的新路子。
中端迭代，科技賦能傳統產(chǎn)業(yè)升級
制造業(yè)轉型、自動(dòng)化升級不僅是解放勞動(dòng)力，還是對產(chǎn)業(yè)晉檔升級更高層次的追求。
在榆林新材料集團鋁業(yè)分公司電解二車(chē)間二區生產(chǎn)現場(chǎng)，電解工人通過(guò)電腦屏幕，進(jìn)行堵料處理等操作，此前頻繁忙碌的場(chǎng)景一去不返，這些均得益于電解槽智能打殼氣缸系統技術(shù)的實(shí)際應用。
該項目通過(guò)對現有槽上部分、氣控柜部分進(jìn)行技術(shù)改造，增設聲光無(wú)線(xiàn)報警系統，切實(shí)解決了錘頭粘包嚴重、堵料頻繁、能耗高等制約企業(yè)生產(chǎn)的現實(shí)問(wèn)題。
“我們改造了48臺電解槽的智能打殼系統用于實(shí)驗研究，效應系數、平均電壓、錘頭使用壽命等主要指標改善顯著(zhù)，除去項目投資，預計每年可節約費用180余萬(wàn)元。”鋁業(yè)分公司生產(chǎn)技術(shù)部萬(wàn)飛說(shuō)，我們堅持自動(dòng)化減人、技術(shù)化降耗，電解工的勞動(dòng)強度、電解槽運行平穩度、現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境等均得到明顯改善，持續推動(dòng)傳統優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。
4月16日，該項目順利通過(guò)驗收，將進(jìn)入全面推廣應用階段。
立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢稟賦，做好“富礦精開(kāi)”技術(shù)文章。榆林新材料集團賦能傳統產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)技術(shù)更新，以新技術(shù)改造提升傳統鋁產(chǎn)業(yè)，增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性，讓傳統產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢更優(yōu)、強勢更強。
作為鋁業(yè)分公司的“新寵”，電解槽燃氣焙燒裝置技術(shù)應用試驗項目，采用天然氣為燃料，具有槽體升溫均勻可控、電解質(zhì)體系含碳減少、無(wú)組織排放明顯降低等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，有助于推動(dòng)產(chǎn)品單耗、能耗總量進(jìn)一步可控。
“較傳統焦粒焙燒法單槽可降低啟動(dòng)電量10萬(wàn)余度，節約人工304個(gè)工時(shí)，節約費用約5.37萬(wàn)元。”萬(wàn)飛表示，該項技術(shù)的實(shí)驗研究，降低了企業(yè)整體能耗水平，全面推廣后全年可節約電耗約1000萬(wàn)度，將有力推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節能技術(shù)轉型。
同時(shí)，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術(shù)應用項目已通過(guò)前期驗收，進(jìn)入現場(chǎng)施工階段，也將為榆林新材料集團鋁產(chǎn)業(yè)后續推廣最優(yōu)節能技術(shù)提供可靠依據。
2023年，榆林新材料集團噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時(shí)每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。這些數據，體現了公司不斷提升煤電“黑鋁”含“智”量，以技術(shù)改造推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)向低能耗“綠鋁”的快速轉變。
末端建設，高位推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力布局
新質(zhì)生產(chǎn)力是高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。推動(dòng)鋁產(chǎn)業(yè)由原材料向新材料提升，產(chǎn)品由粗加工向高端化布局的產(chǎn)業(yè)變革迫在眉睫。
好的發(fā)展路子永遠都是闖出來(lái)的。榆林新材料集團瞄準產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節，以產(chǎn)業(yè)五級延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng )新集群為核心，延鏈補鏈強鏈建鏈。銅川鋁基新材料項目啟動(dòng)建設，年產(chǎn)43萬(wàn)噸鋁基新材料項目即將進(jìn)入完工試產(chǎn)的關(guān)鍵期。
榆林新材料集團合金分公司工程管理部副主任薛勝偉表示，“年產(chǎn)43萬(wàn)噸鋁基新材料項目扁鑄錠車(chē)間、鑄軋車(chē)間主廠(chǎng)房工程已完成進(jìn)度的98%，項目主體設備已具備發(fā)貨條件，各條生產(chǎn)線(xiàn)均按照既定節點(diǎn)層層推進(jìn)，為年底項目試產(chǎn)全力沖刺。”
該項目以電解鋁液為原料，將采用目前最新凈化技術(shù)和熔鑄技術(shù)生產(chǎn)變形鋁及鋁合金扁鑄錠等產(chǎn)品，是榆林新材料集團發(fā)揮“煤電鋁”一體化產(chǎn)業(yè)鏈稟賦優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、提升市場(chǎng)競爭力的硬舉措。
傳統產(chǎn)業(yè)是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎，榆林新材料集團通過(guò)產(chǎn)業(yè)升級、以新帶舊的倍增賦能，高位布局高性能鋁基新材料領(lǐng)域，催生出傳統產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競爭新優(yōu)勢。
作為鋁基產(chǎn)業(yè)鏈科技成果轉化的承接者和主導者，該集團強化科技創(chuàng )新驅動(dòng)，分別與西安交通大學(xué)、中南大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等多所高校在鋁、鎂輕合金領(lǐng)域開(kāi)展廣泛合作，構建起產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng )新體系，布局航空航天、軌道交通等高性能鋁基新材料領(lǐng)域未來(lái)產(chǎn)業(yè)，讓科技成果從實(shí)驗室走向生產(chǎn)線(xiàn)，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
2024年，公司預計研發(fā)投入4億元，設立科創(chuàng )項目清單10項，謀劃建立“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊5支，“工程師+創(chuàng )客室”現場(chǎng)技術(shù)團隊5支。截至目前，公司研發(fā)中心中試基地熔鑄車(chē)間中試生產(chǎn)線(xiàn)帶料試車(chē)成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線(xiàn)順利制備出毫米級球形鋁顆粒，高強高耐蝕鋁合金研制中試建設項目進(jìn)入調試階段。大力塑造產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能新優(yōu)勢，為企業(yè)實(shí)現轉型升級、挺進(jìn)發(fā)展新賽道提供了有力的支撐。
一個(gè)個(gè)著(zhù)眼未來(lái)的項目布局，一個(gè)個(gè)強筋健骨的舉措落地，闖出了榆林新材料集團以科技創(chuàng )新催生新質(zhì)生產(chǎn)力的新路子，有力推動(dòng)了鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)力變革和新舊動(dòng)能轉換，集聚著(zhù)鋁產(chǎn)業(yè)晉檔升級、倍增發(fā)展的無(wú)限生機。
下一階段，榆林新材料集團將聚焦陜西省培育千億級鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新集群行動(dòng)計劃和陜西有色金屬集團“163N”發(fā)展戰略，持續發(fā)力原創(chuàng )性技術(shù)成果供給，加快高端產(chǎn)品研發(fā)和智能工廠(chǎng)迭代升級，布局能源結構和產(chǎn)業(yè)結構綠色轉型，以“技金雙力、高端綠色”理念打造傳統產(chǎn)業(yè)之變，以“綠”為底，向“綠”而行，繼續做強做優(yōu)做大鋁板塊，助推鋁產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進(jìn)，加快建設國內一流鋁基產(chǎn)業(yè)體系，打造有色金屬高新材料新名片。
(原文鏈接：https://www.peopleweekly.cn/html/2024/ppqy_0607/211997.html）