新年伊始，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)傳來(lái)喜訊，他們去年各項工作圓滿(mǎn)收官，全年產(chǎn)量增幅喜人。2021年，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)緊緊圍繞“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)，持續深化改革，提升“三個(gè)能力”，產(chǎn)品總量同比增長(cháng)19.19%，其中成品產(chǎn)量同比增長(cháng)48.82%，超額完成任務(wù)指標,出口產(chǎn)量達去年同期的216.73%，各項指標均創(chuàng )歷史新高。
錨定目標 全力以赴穩增長(cháng)
為了確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)緊盯生產(chǎn)目標任務(wù)，統一思想、統一認識，逐級安排下達任務(wù)。面對任務(wù)重、人員短缺、生產(chǎn)場(chǎng)地不足等一系列問(wèn)題，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化人員配置、嚴格執行工序工藝，強化質(zhì)量、產(chǎn)量雙重管控等措施，聚合多方力量，不斷提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品及時(shí)交付入庫。2021年，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)先后開(kāi)展的2次大型勞動(dòng)競賽及多項小型勞動(dòng)競賽，均圓滿(mǎn)實(shí)現競賽目標。連續3個(gè)月成品產(chǎn)量突破600噸，且7月份創(chuàng )造了寶鈦集團鍛造廠(chǎng)單月成品產(chǎn)量624噸的歷史紀錄。此外，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)半成品管坯、線(xiàn)材廠(chǎng)備料產(chǎn)量均大幅度增加，分別達去年同期的206.98%和165.08%；重點(diǎn)專(zhuān)項工作、半成品均實(shí)現100%交付；重點(diǎn)合同執行率均達到80%以上。
突破瓶頸 餅、環(huán)鍛件產(chǎn)量顯著(zhù)提高
寶鈦集團鍛造廠(chǎng)餅、環(huán)鍛件合同增長(cháng)，生產(chǎn)過(guò)程中冷加工和酸洗環(huán)節形成瓶頸。寶鈦集團鍛造廠(chǎng)細化管理，積極提出解決辦法，制定了外包方管理規定，確保了后續產(chǎn)品順利交付。2021年，鍛造廠(chǎng)餅、環(huán)鍛件產(chǎn)量達去年同期的177.81%。同時(shí)，通過(guò)不斷加強產(chǎn)品過(guò)程監督和管控力度，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)板坯、成品棒材、合金出口鍛棒及鍛件成品率均高于考核指標且較上年有所增長(cháng)；生產(chǎn)車(chē)間有效減少回火次數、持續優(yōu)化墩拔方法，TC4、TA15等主流產(chǎn)品80%實(shí)現連續生產(chǎn)不打磨，降低了成本、釋放了產(chǎn)能、加快了生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)嚴格控制加熱裝爐量及坯料裝爐位置，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)有效提高了合金大規格棒材低倍一次檢驗通過(guò)率；TC4葉片棒材表面質(zhì)量持續提升，創(chuàng )新性地解決了加工技術(shù)難度高、工序流程復雜等技術(shù)難點(diǎn)；制定詳細的操作及工藝控制指標，從細節處循環(huán)提高控制各項關(guān)鍵指標，成品率有效提高。
強化管理 主機設備平穩運行
在設備保障上，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)堅持“提前預防，預測維修為主，搶修為輔”的思路，以月預防性檢修計劃為主，周例行檢修計劃、臨時(shí)檢修計劃為輔，積極消除設備故障安全隱患，并制定出了更加科學(xué)合理的主機設備維護方案，確保主機設備平穩安全運行。2021年，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)完成大中修及技改技措項目16項，共制定完成預防性檢修計劃120項，準時(shí)完成率100%；關(guān)鍵設備可開(kāi)動(dòng)率達98.9%，主要設備可開(kāi)動(dòng)率達99.8%。
多措并舉安全生產(chǎn)、節能降耗同步推進(jìn)
寶鈦集團鍛造廠(chǎng)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心，完成了安全生產(chǎn)標準化以及雙重預防體系建設，牢固樹(shù)立安全發(fā)展、綠色發(fā)展理念；建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò )，層層簽訂安全責任書(shū)，每月召開(kāi)一次安全例會(huì )，較大危險源辨識與全員安全培訓率達到100%。以雙重預防機制體系建設為契機，開(kāi)展了多種安全教育活動(dòng)，提高了職工的應急處置能力和自救能力。寶鈦集團鍛造廠(chǎng)完成了熱加工生產(chǎn)區域鋼板鋪設，徹底解決了地面凹凸不平，油污、灰塵難以清理的問(wèn)題；按照行業(yè)、專(zhuān)業(yè)標準化規定，進(jìn)一步完善露天料場(chǎng)、現場(chǎng)物料、工模具、備品備件定置定位工作，坯料擺放、現場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境有了極大改觀(guān)。同時(shí)，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)多舉措開(kāi)展降本增效和庫存清理工作，根據殘、余料工藝、利用價(jià)值制定相應處置措施，切實(shí)減少備品備件單耗，避免重復生產(chǎn)，杜絕浪費，提出對標管理辦法，實(shí)施精細化管理，降低生產(chǎn)成本，大大提高了員工自覺(jué)節約意識和主動(dòng)性。
黨建領(lǐng)航 凝聚合力促發(fā)展
2021年，寶鈦集團鍛造廠(chǎng)從“融”“聚”“實(shí)”三個(gè)方面著(zhù)手，圍繞生產(chǎn)抓黨建，依據黨建促生產(chǎn)，全體黨員干部持續從黨史學(xué)習教育中汲取奮進(jìn)力量，克服工藝要求精細、疫情持續影響等多重困難，奮力推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。一是通過(guò)建立健全黨員考核機制，激發(fā)全體黨員奮力拼搏的熱情。二是深入開(kāi)展黨員突擊隊、示范崗創(chuàng )建、黨員責任區劃分、黨員志愿者服務(wù)等活動(dòng)，引導黨員帶頭攻堅，及時(shí)完成急難險重任務(wù)。三是常態(tài)化制度化開(kāi)展“我為職工辦實(shí)事”活動(dòng)，積極解決職工急難愁盼的問(wèn)題，使全體職工沒(méi)有后顧之憂(yōu)，積極投身改革發(fā)展之中。四是有效利用基層黨支部黨建共建平臺，全力把生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作結合起來(lái)，確保每批次產(chǎn)品及時(shí)受檢和正確評判，保質(zhì)保量全面完成了全年送檢任務(wù)。