近年來(lái)，漢中鋅業(yè)有限責任公司以黨建為引領(lǐng)，以科技創(chuàng )新為第一驅動(dòng)力，不斷完善創(chuàng )新工作機制，搭建科技創(chuàng )新平臺，激發(fā)科技工作者熱情和全員創(chuàng )新創(chuàng )效活力，把科技創(chuàng )新和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，努力實(shí)現降本增效，為漢中鋅業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。
科技創(chuàng )新成果斐然
2021年9月，在陜西省科協(xié)、省工信廳和省國資委主辦的2021年陜西省“三新三小”科技創(chuàng )新大賽中，陜西有色集團共有84個(gè)項目獲獎，其中漢中鋅業(yè)獲獎項目27個(gè)，一等獎1項，二等獎7項，三等獎19項。2項成果榮獲2021年陜西省創(chuàng )新方法大賽優(yōu)勝獎。2018年以來(lái)，公司連續四年獲得陜西有色金屬集團科技進(jìn)步獎13項，一等獎1項，二等獎6項，三等獎6項；獲得“科技創(chuàng )新標兵”榮譽(yù)稱(chēng)號1項。榮獲全國“2021有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團隊”榮譽(yù)稱(chēng)號。截止目前，公司累計授權專(zhuān)利21件，其中發(fā)明專(zhuān)利16件，累計發(fā)布企業(yè)標準12項，取得軟件著(zhù)作權2項。
這些成果充分體現了漢中鋅業(yè)科技創(chuàng )新戰斗力，也充分展示了公司科技進(jìn)步創(chuàng )新實(shí)力。“十四五”期間，公司將堅定不移地繼續實(shí)施科技創(chuàng )新戰略，加大人才培養力度，創(chuàng )新人才引進(jìn)和培養模式。通過(guò)科技創(chuàng )新、技術(shù)升級，不斷推進(jìn)科技進(jìn)步，激發(fā)企業(yè)活力。
科技創(chuàng )新突破環(huán)保瓶頸
2018年初，漢中鋅業(yè)新一屆領(lǐng)導班子臨危受命，迎難而上，勇挑重擔，站在長(cháng)遠發(fā)展的戰略高度，科學(xué)謀化布局。從解決鋅冶煉廢渣出路入手，突破制約公司生產(chǎn)的環(huán)保瓶頸。經(jīng)考察調研反復論證，2018年11月，開(kāi)工建設總投資4.6億元的漢中鋅業(yè)渣綜合利用無(wú)害化處理項目。2020年9月，漢中鋅業(yè)“十年磨一劍”，國內第一家擁有自主知識產(chǎn)權，“富氧側吹熔煉+煙化+煙氣一轉一吸制酸”鋅冶煉渣綜合利用無(wú)害化處理項目建成投產(chǎn)，實(shí)現了廢渣無(wú)害化處理、資源綜合利用，真正做到“吃干榨凈”，年處理鋅冶煉濕渣38萬(wàn)噸，回收鋅、鉛2.1萬(wàn)噸金屬量，白銀35噸、黃金30千克、銦10噸，產(chǎn)出工業(yè)硫酸8萬(wàn)噸、蒸汽50萬(wàn)噸、建材輔料15萬(wàn)噸。目前該生產(chǎn)線(xiàn)連續運行穩定，月處理烘干料達到18500噸，達到了設計產(chǎn)能，在行業(yè)內新技術(shù)科技創(chuàng )新、應用轉化方面起到了很好示范引領(lǐng)作用。
在全國冶金礦產(chǎn)固廢資源化第三屆學(xué)術(shù)會(huì )議組委會(huì )主辦的“2021有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團隊”評選活動(dòng)中，漢中鋅業(yè)鋅浸出渣綜合利用無(wú)害化處理技術(shù)團隊榮獲“2021有色金屬冶金礦產(chǎn)固廢資源化匠心團隊”榮譽(yù)稱(chēng)號。
2021年4月11日，中共中央政治局常委、全國人大常委會(huì )委員長(cháng)栗戰書(shū)率領(lǐng)全國人大執法檢查組蒞臨漢中鋅業(yè)檢查固體廢物污染環(huán)境防治法執行情況。檢查組對漢中鋅業(yè)渣綜合利用無(wú)害化處理項目給予高度評價(jià)、充分肯定，認為該項目變廢為寶，有利于生態(tài)環(huán)境保護和推動(dòng)行業(yè)綠色發(fā)展，值得推廣。
科技創(chuàng )新延長(cháng)沸騰爐運行周期
沸騰焙燒爐是漢中鋅業(yè)鋅冶煉系統的龍頭，長(cháng)期以來(lái)由于開(kāi)車(chē)率低，直接影響產(chǎn)能發(fā)揮。近年來(lái)，公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)對焙燒爐技術(shù)改造、沸騰焙燒技術(shù)優(yōu)化、鋅精礦配料模型提高配礦質(zhì)量及事故停爐處理技術(shù)實(shí)踐應用，實(shí)現了沸騰焙燒爐安全、穩定、長(cháng)周期運行達18個(gè)月，遠超行業(yè)設計的12個(gè)月?tīng)t齡。創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，節省沸騰爐大修成本30余萬(wàn)元/臺，增加鋅焙砂產(chǎn)量帶來(lái)的經(jīng)濟效益，每臺380.26萬(wàn)元/年，取得了令人滿(mǎn)意的綜合效益。
科技創(chuàng )新破解余熱鍋爐積灰難題
鋅冶煉煙氣余熱鍋爐，是對煙氣進(jìn)行初步收塵和余熱回收利用的重點(diǎn)設備。余熱鍋爐積灰在行業(yè)內一直是個(gè)棘手難題，積灰嚴重時(shí)會(huì )造成系統被迫停產(chǎn)清理積灰。因鍋爐內部空間狹小，溫度高達300℃，作業(yè)的風(fēng)險非常大。面對這一難題，行業(yè)內采取脈沖吹灰、機械振打等方式清理積灰，但都未能從根本上解決問(wèn)題。
漢中鋅業(yè)通過(guò)開(kāi)展“鋅冶煉煙氣制酸余熱鍋爐積灰綜合治理技術(shù)攻關(guān)”，分析和總結影響余熱鍋爐積灰形成的原因，采取“優(yōu)化余熱鍋爐內外部設備設施的設計”等綜合治理技術(shù)，有效適應了復雜多變的原料，徹底解決了余熱鍋爐積灰，破解了行業(yè)難題，提高了系統的運行效率，為公司提產(chǎn)增效做出了重大貢獻。
科技創(chuàng )新助力電解系統提產(chǎn)降耗
漢中鋅業(yè)在做大做強鋅冶煉主業(yè)的戰略布局中，提出了在不改動(dòng)硅整流配電設備及電解基礎框架的前提下，用最小的投入實(shí)現電解系統的升級改造，達到提產(chǎn)增效的目標。
2019年初，公司對電解系統進(jìn)行考察調研，確定了初步改造計劃，經(jīng)過(guò)反復計算和測量，通過(guò)重新設計電解槽尺寸實(shí)現增加電解槽；通過(guò)重新設計陰陽(yáng)極板尺寸，增大陰極析出面積，發(fā)揮配套硬件效能最大化；通過(guò)改進(jìn)搭接導電方式，采取整吊裝槽作業(yè)方式，極大地延長(cháng)了陰極板使用周期，最終實(shí)現了電解系統提產(chǎn)降耗。
產(chǎn)能提高15%，噸鋅電單耗下降150—200kwh，全年創(chuàng )效3000萬(wàn)元。大幅度降低了出裝槽工勞動(dòng)強度，為穩定員工隊伍提供了有力支撐。
科技創(chuàng )新提升自動(dòng)化水平
隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，提升生產(chǎn)系統自動(dòng)化控制水平，打造數字化企業(yè)是有色冶煉企業(yè)的發(fā)展方向。
——鋅冶煉壓濾自動(dòng)化
2021年1月到3月，漢中鋅業(yè)對酸壓及預中和壓濾機進(jìn)行了自動(dòng)化升級改造。通過(guò)改造，自動(dòng)壓濾機控制系統集中了智能數據采集和通訊、邏輯控制、組態(tài)編程、圖像監控以及網(wǎng)絡(luò )通訊等先進(jìn)成熟技術(shù)，可靠實(shí)現壓濾機自動(dòng)壓料、水洗、排渣遠程控制，渣含水比原來(lái)降低10%，現場(chǎng)操作環(huán)境大為改善，自動(dòng)化水平顯著(zhù)提高，減員36人，年創(chuàng )效達1179.28萬(wàn)元。
——鋅冶煉濃密機拉底流系統自動(dòng)化
2018年初，漢中鋅業(yè)成立了“濃密機自動(dòng)拉底流裝置創(chuàng )新改造”攻關(guān)小組。先后攻克了多項技術(shù)難關(guān)，于7月份完成了電鋅三車(chē)間5臺濃密機自動(dòng)化底流拉放改造，實(shí)現了控制室異地監控、自動(dòng)控制、液位報警、工藝控制等需求。
2020年2月份，改造經(jīng)驗在電鋅四車(chē)間推廣應用。通過(guò)濃密機自動(dòng)化拉取應用及推廣，提升了鋅冶煉系統裝備自動(dòng)化、智能化水平，降低了勞動(dòng)強度，達到減員增效目的，車(chē)間共計減員12人，年累計節約人工工資54.72萬(wàn)元。
——鋅冶煉生產(chǎn)供水系統自動(dòng)化
漢中鋅業(yè)供水系統有1#泵房、2#泵房、3#泵房等6個(gè)操控點(diǎn)，分別需人24小時(shí)操作監控，分布在河灘地、半坡上，屬野外工作，安全風(fēng)險較大，無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)企業(yè)現代化智能化使用要求。
2021年3月，公司對生產(chǎn)供水系統進(jìn)行全面自動(dòng)化升級。9月份正式投入使用，自動(dòng)化系統運行穩定，變有人值守為無(wú)人值守，保證了公司生產(chǎn)用水穩定、可控，達到預期的目的，成效顯著(zhù)，每年通過(guò)減員增效節約20余萬(wàn)元，降低維修成本10余萬(wàn)元。
——鋅冶煉熔鑄碼錠自動(dòng)化
2020年6月和2021年9月，漢中鋅業(yè)先后對熔鑄一系統和二系統手動(dòng)碼錠生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了自動(dòng)化升級改造，安裝了機器人碼錠機，產(chǎn)量達到13噸/小時(shí)。至此，熔鑄車(chē)間二系統碼錠已全部實(shí)現自動(dòng)化。
自動(dòng)碼錠機總體運行平穩，鋅包碼放比人工碼放整齊美觀(guān)。有效降低了員工的勞動(dòng)強度，改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了安全風(fēng)險，提升了企業(yè)形象，完成了從人工到自動(dòng)化的飛躍。
習近平總書(shū)記在2018年全國“兩會(huì )”期間指出：發(fā)展是第一要務(wù)，人才是第一資源，創(chuàng )新是第一動(dòng)力。2022年，漢中鋅業(yè)將認真貫徹落實(shí)十九屆六中全中精神，積極響應國家碳達峰、碳中和號召，在陜西有色金屬集團的堅強領(lǐng)導下，持續做好常態(tài)化疫情防控工作，以黨建為引領(lǐng)，以提質(zhì)增效為目標，以科技創(chuàng )新為核心抓手，加大科技創(chuàng )新力度，促進(jìn)科技成果轉化應用，培育新動(dòng)能，提升競爭力，發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，打造漢中鋅業(yè)花園式工廠(chǎng)，以科技創(chuàng )新助力企業(yè)高質(zhì)量持續健康發(fā)展，為陜西有色金屬集團做出更大貢獻！