2021年，寶鈦集團原料廠(chǎng)強化執行抓落實(shí)，創(chuàng )新創(chuàng )效促發(fā)展，各項工作亮點(diǎn)紛呈，實(shí)現了“十四五”良好開(kāi)局。2021年全年，寶鈦集團原料廠(chǎng)鈦及鈦合金、鋯、鎳殘廢料回收量同比提高126%；殘料處理總量同比提高36%；鑄錠機加量同比增長(cháng)40%；板坯刨銑量同比增長(cháng)57%，各項生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標均創(chuàng )歷史最好成績(jì)。
技術(shù)攻關(guān)實(shí)現新突破
寶鈦集團原料廠(chǎng)創(chuàng )新TC4扒皮屑回收工藝，開(kāi)展提升TC4扒皮屑料回收添加比例試驗，為后續EB爐回收屑狀殘料做好技術(shù)儲備。研究殘料表面膠帶粘結污染凈化方法，回收實(shí)驗中心長(cháng)期積壓的樣塊約30噸，供重要用途產(chǎn)品使用，提升資源利用價(jià)值。綜合多重工藝處理長(cháng)期積壓的厚壁純鈦壓余10噸，在工藝綜合應用方面打開(kāi)了新局面。優(yōu)化EB爐電極制備方式，生產(chǎn)效率由每班8根提升至10根。優(yōu)化鎳電極焊接方法，減少焊接點(diǎn)及焊接面積，共計制備電極112噸，回收鎳殘料42噸，生產(chǎn)周期從6天/根提升到2天/根。優(yōu)化廢塊料加工方式，由熱切改鋸切，節約外委加工費110萬(wàn)元，節省殘料價(jià)值約4萬(wàn)元。
設備改造形成新優(yōu)勢
寶鈦集團原料廠(chǎng)自主設計的超聲滾筒鈦屑清洗機，實(shí)現了超聲波清洗、自動(dòng)排碎屑、自動(dòng)刮油、自動(dòng)脫水等多項創(chuàng )新，新設備生產(chǎn)效率達到1噸/班，產(chǎn)能提升50%以上，清洗后屑料含油量下降70%以上。自主研發(fā)車(chē)床無(wú)水冷卻工藝，使用壓縮空氣冷卻槍代替皂化液冷卻工藝，在滿(mǎn)足環(huán)保要求的同時(shí)，既節約了車(chē)床生產(chǎn)成本，又降低了后續洗料工藝的處理難度與處理成本。同時(shí)，《殘廢料捆扎裝置》《一種車(chē)床尾座移動(dòng)限位裝置》兩項創(chuàng )新成果榮獲國家知識產(chǎn)權局實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。
安全環(huán)保實(shí)施新舉措
寶鈦集團原料廠(chǎng)采用精準度更高的新型火災探測傳感器代替原火災控測傳感器，同時(shí)加大聲光報警器的功率并將安裝位置調整到操作室外墻上，保證報警信號能夠及時(shí)被現場(chǎng)人員發(fā)現，大大提高了火災高發(fā)區域的預警作用。對污水處理設備進(jìn)行多項技術(shù)創(chuàng )新改造，污水線(xiàn)氣浮罐加裝溢流管，實(shí)現氣浮流量調節；對污水線(xiàn)破乳罐進(jìn)行藥管路順序改造，污水混凝工序的工作效率得到大幅提升，并減少了藥品浪費；優(yōu)化污水處理工藝流程，調節各環(huán)節流量，提升了污水處理能力；幫助寶鈦集團鈦帶公司處理污水約14噸，并對多年沉積廢油進(jìn)行徹底處理。
黨建引領(lǐng)彰顯新作為
在黨史學(xué)習教育中，寶鈦集團原料廠(chǎng)扎實(shí)開(kāi)展“我為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動(dòng)，先后更換更衣柜及桌椅板凳16件，安裝防盜門(mén)11扇、熱水器1臺、直飲機3臺等。通過(guò)“金點(diǎn)子”合理化建議活動(dòng)，升級硬件設施，改善工作環(huán)境，解決了職工提出的23項訴求，職工幸福感不斷增強。在副科級以上干部中開(kāi)展“提高能力，創(chuàng )新發(fā)展”讀書(shū)活動(dòng)，促使領(lǐng)導干部將學(xué)習作為一種習慣，持續增強解決實(shí)際問(wèn)題的“基本功”。2021年，原料廠(chǎng)榮獲“陜西省國有企業(yè)文明單位”榮譽(yù)稱(chēng)號。