寶鈦集團管材廠(chǎng)今年圍繞高端管材發(fā)展的經(jīng)營(yíng)核心，堅持穩中求進(jìn)，著(zhù)力守正創(chuàng )新，統籌防疫情、穩生產(chǎn)、抓項目、謀創(chuàng )新、促增長(cháng)等各項工作，進(jìn)一步激發(fā)生產(chǎn)活力，提升工作質(zhì)量和標準化建設水平，有效提升了核心競爭力和盈利能力。上半年，寶鈦集團管材廠(chǎng)實(shí)現營(yíng)業(yè)收入5297.62萬(wàn)元，其他各項重點(diǎn)工作的穩步推進(jìn)，為全年經(jīng)營(yíng)指標的順利完成打下了堅實(shí)的基礎。
創(chuàng )新思路 增強改革成效
寶鈦集團管材廠(chǎng)在連年盈利的基礎上，持續強化“二次創(chuàng )新”，努力創(chuàng )造新的經(jīng)營(yíng)成果。一是抓住管材公司資產(chǎn)劃轉、人員流轉和6300噸擠壓機及配套設施等新產(chǎn)線(xiàn)建設帶來(lái)的產(chǎn)能增加，提前布局，積極做好工藝設計、生產(chǎn)流程設計等工作，取得較大進(jìn)展，進(jìn)一步擴大了軋制產(chǎn)能和產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。二是結合新增產(chǎn)能的逐漸形成，重點(diǎn)進(jìn)行了生產(chǎn)區塊的優(yōu)化整理和管理職能的配套建設。三是轉變“路徑依賴(lài)”為“模式創(chuàng )新”，變“時(shí)時(shí)找慣例”為“大膽創(chuàng )先例”，在規范工作基礎上，嘗試推進(jìn)“網(wǎng)格化”管理模式，明晰層級責任，進(jìn)一步加快工作效率。
優(yōu)化流程 提高生產(chǎn)效率
寶鈦集團管材廠(chǎng)上半年，小規格Φ20以下的合同占交付總量的60%以上，合同規格小、工序極長(cháng)，且客戶(hù)對物料的超標準接收，導致生產(chǎn)難度非常大。對此，管材廠(chǎng)多措并舉推進(jìn)生產(chǎn)工作：優(yōu)化計劃投料，提高生產(chǎn)指令的執行效率，縮短工期、減少停工返工；聚焦合同保交付，對原有生產(chǎn)組織方式進(jìn)行調整，關(guān)注重點(diǎn)合同、重點(diǎn)設備，減少返工返修；堅持強化生產(chǎn)運行，總結改進(jìn)工作流程，規范各工序、各崗位的工作方法，實(shí)現人員、制度、管理三個(gè)層面的保障；對成品管材重點(diǎn)工序銜接全面改進(jìn)，物料轉序過(guò)程中，車(chē)輛均落實(shí)防磕碰、防壓扁、防彎曲等措施，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的損失；預判市場(chǎng)及客戶(hù)需求，對常用規格管材進(jìn)行備料，盡最大努力縮短交貨周期。據統計，上半年，管材廠(chǎng)生產(chǎn)計劃執行率100%，到期合同準交率92%，重點(diǎn)合同完成率平均在83%以上。
攻堅克難 推進(jìn)項目建設
寶鈦集團管材廠(chǎng)上半年，重點(diǎn)項目建設、設備搬遷、設備調試驗收和其他技改技措工作交叉進(jìn)行，工作難度較大。為盡快實(shí)現新項目的投產(chǎn)、達產(chǎn)、達效目標，實(shí)現高生產(chǎn)壓力下其他設備的穩步可靠運行，管材廠(chǎng)緊扣“抓項目就是抓發(fā)展”的核心，一手抓6300噸項目建設，一手謀劃設備維護保障，完成了6300t擠壓機及配套感應加熱系統的安裝調試工作并實(shí)現了熱試車(chē)；完成了6300擠壓機配套錠坯加熱均溫爐的安裝調試工作；完成了6300t/2500t擠壓機配套深孔鉆鏜床的安裝工作并進(jìn)入調試階段；完成了擠壓錠坯清洗及涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的安裝調式工作；完成了擠壓坯料去銅皮設備安裝調試工作，現已投入生產(chǎn)；完成了三臺新增以及五臺搬遷矯直機的基礎施工工作，高精度壓力矯直機已進(jìn)入到設備安裝調試階段；完成了曲線(xiàn)芯棒磨床、管坯壁厚修磨機、兩臺5米真空退火爐的招標工作；完成固投項目3t側向鏟車(chē)、升降機、內窺鏡的招標工作等。上半年，管材廠(chǎng)設備完好率達到100 %，設備維修費用率控制到7.23%，完成修舊利廢28項，節約資金25.06萬(wàn)元。
優(yōu)化工藝 提升產(chǎn)品質(zhì)量
寶鈦集團管材廠(chǎng)持續對TA1小規格管材生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，從孔型尺寸調整及過(guò)程控制優(yōu)化入手，開(kāi)展TA1規格管材在LGH系列軋機的工藝優(yōu)化，穩定產(chǎn)品質(zhì)量及渦流探傷合格率，保證了持續穩定供貨，滿(mǎn)足了客戶(hù)要求。針對TA2規格管材，采用環(huán)孔型進(jìn)行成品軋制，實(shí)現了渦流檢驗管材在兩輥系列軋機出成品。同時(shí)，進(jìn)行了短流程工藝方案設計及工模具制作，穩定了探傷檢驗合格率。TA18管材研制項目進(jìn)行了工藝設計及優(yōu)化，目前完成了多規格首批科研樣品交付任務(wù)，后續批次生產(chǎn)正在有序進(jìn)行中。對TC4管材原有研制工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提高了管材成品率，目前項目已按要求完成了主要規格管材交付，產(chǎn)品表面質(zhì)量/尺寸、力學(xué)性能和沖擊韌性等指標均滿(mǎn)足標準要求。