上半年，寶鈦集團線(xiàn)材廠(chǎng)緊緊圍繞“守正創(chuàng )新，嚴細管理，持續提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)”的工作主題，克服合同交期集中，突發(fā)疫情和人員嚴重短缺等不利因素，搶抓棒絲材需求旺盛，生產(chǎn)合同大幅增長(cháng)的機遇，加班加點(diǎn)搶生產(chǎn)，全力以赴保交期，1～6月份棒絲材自主產(chǎn)量同比增長(cháng)133%，利潤同比增長(cháng)326%，順利實(shí)現時(shí)間任務(wù)“雙過(guò)半”。
細化生產(chǎn)組織管理
寶鈦集團線(xiàn)材廠(chǎng)以合同交期為依據細排周生產(chǎn)計劃，制定各工序物料轉序節點(diǎn)，嚴格考核，上半年周計劃完成率達到99%以上，物料下轉周期平均縮短10天左右。熱軋車(chē)間整合人員、裝備推行“兩班制、連續式”生產(chǎn)組織模式，軋制通過(guò)量大幅提升；后部產(chǎn)能瓶頸突出的棒絲、精整車(chē)間，嚴格管控主要工序開(kāi)停機時(shí)間，提高有效作業(yè)時(shí)間，切實(shí)提高工序通過(guò)量，主要工序通過(guò)量較去年同期實(shí)現翻倍增長(cháng)。上半年，棒絲材月平均自主產(chǎn)量突破100噸，合同準時(shí)交付率97%。
強化過(guò)程質(zhì)量管控
寶鈦集團線(xiàn)材廠(chǎng)強化過(guò)程管控、深挖產(chǎn)品潛力，上半年產(chǎn)品成品率的組距達標率較2021年提高16.7%。優(yōu)化導衛設計，加強員工技能培訓，粗軋、連軋一次通過(guò)率在2019～2021年3年連增的基礎上，今年上半年分別提升0.15%和0.39%，均創(chuàng )造歷史最好水平。制定《外委工藝紀律檢查制度》，規范外委監督機制，降低了外委質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻次。試行“掛牌督辦”事項和重點(diǎn)工作領(lǐng)導負責制，有效減少低層次質(zhì)量問(wèn)題。
優(yōu)化設備改造提升
上半年，寶鈦集團線(xiàn)材廠(chǎng)設備管理部門(mén)先后開(kāi)展550粗軋機CK17進(jìn)口導衛改進(jìn)、中軋4架甩機架軋制輸送裝置優(yōu)化等熱軋線(xiàn)設備改造10余項，進(jìn)一步提升軋件表面質(zhì)量和軋制通過(guò)率，降低勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。自主實(shí)施后部精整工序工裝及輔助裝置改進(jìn)，完成醫療用棒材“V”型退火料槽的設計制作，滿(mǎn)足高端醫療產(chǎn)品退火后棒材直線(xiàn)度不降低的工藝需求；圍繞航天航空緊固件用鈦合金大單重盤(pán)圓絲材研發(fā)項目，積極推進(jìn)絲材拋光及檢測生產(chǎn)線(xiàn)、涂覆生產(chǎn)線(xiàn)和高精度無(wú)心車(chē)組、井式熱處理爐等固定資產(chǎn)投資計劃，滿(mǎn)足棒絲材新品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展需求，為棒絲材產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供裝備保障。
持續深化內部管理
寶鈦集團線(xiàn)材廠(chǎng)壓實(shí)安全主體責任，定期召開(kāi)安全領(lǐng)導小組會(huì )議，獨具特色開(kāi)展“安全日”活動(dòng)，扎實(shí)開(kāi)展安全生產(chǎn)隱患“大排查、大整治”，啟動(dòng)第五屆“百日安全無(wú)事故”競賽活動(dòng)，增強全員安全防范意識和隱患排查治理能力，確保分廠(chǎng)安全無(wú)事故。高標準推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)管理，根據精整廠(chǎng)房工序分區規劃，分區域設置安全圍欄，制作熱拉區域透明圍擋隔離，配備石墨乳除塵設施，改善現場(chǎng)工作環(huán)境，消除安全隱患，實(shí)現清潔化生產(chǎn)。把創(chuàng )建文明單位作為全年重點(diǎn)工作，對7個(gè)方面、41項工作和9項現場(chǎng)改善項目逐項細化、分解、落實(shí)，積極推進(jìn)文明單位創(chuàng )建活動(dòng)。