實(shí)現鉬化工綠色、清潔生產(chǎn)，是化學(xué)分公司生產(chǎn)四區產(chǎn)品經(jīng)理、高級工程師孫凱學(xué)的最大心愿。從事鉬酸銨生產(chǎn)和技術(shù)管理工作22年來(lái)，他帶領(lǐng)團隊攻堅克難、勇于創(chuàng )新，攻克了一個(gè)又一個(gè)鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中的難題，成為了一位名副其實(shí)的綠色生產(chǎn)踐行者。
氨氮污染物是水體污染物控制重點(diǎn)。如何提高氨氮廢水處理能力，是化學(xué)分公司鉬酸銨生產(chǎn)中的難點(diǎn)。2011年，《100噸/天氨氮廢水處理》項目開(kāi)始實(shí)施。當時(shí)國內尚無(wú)此類(lèi)技術(shù)，缺乏可借鑒的經(jīng)驗，孫凱學(xué)帶領(lǐng)團隊經(jīng)過(guò)深入的調研論證，最終決定采取“蒸發(fā)-汽提耦合”工藝，將其中絕大部分氨和鹽組分資源化回收，達到保護環(huán)境和節約資源的雙重目的。
如何順利安裝成為項目實(shí)施的第一道“關(guān)卡”。考慮到車(chē)間的空間局限性，團隊數次修改設計方案。長(cháng)達48m，寬0.8m的汽提塔，被分成近10截。安裝過(guò)程中一旦某一部分角度偏差，影響垂直度，就要重頭再來(lái)。他們利用100噸吊車(chē)不斷嘗試，重復安裝不下10次，連續作戰一周，順利完成安裝。尋找最合適的除垢劑、更改熱傳導帶，研發(fā)加熱裝置、安裝保溫棉……通過(guò)持續的改造與維護，確保了設備的平穩運行。該項目每年可回收鉬金屬約17噸，減少了廢水對環(huán)境的影響，降低了鉬酸銨生產(chǎn)能耗，實(shí)現經(jīng)濟環(huán)保效益雙提升，獲得國家環(huán)境保護科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
世界首套鉬化工尾氣氨回收工業(yè)示范裝置目前已在公司建成并投入運行，這是孫凱學(xué)帶領(lǐng)團隊完成的又一項佳績(jì)。近年來(lái)，國家對企業(yè)廢水、廢氣達標排放提出了更為嚴格的要求。孫凱學(xué)帶領(lǐng)團隊先后同中國科學(xué)院、中國瑞林進(jìn)行技術(shù)合作，展開(kāi)氨氣回收項目研究。單機試車(chē)是一個(gè)漫長(cháng)而艱難的過(guò)程。“一旦試車(chē)就不能突然停止，除了要24小時(shí)不停地盯著(zhù)之外，最怕設備出現問(wèn)題。”孫凱學(xué)說(shuō)，“因為設備環(huán)環(huán)相扣，一個(gè)環(huán)節出了問(wèn)題，所有環(huán)節就要重新檢查。”就這樣持續了一個(gè)月，一次性試車(chē)成功。經(jīng)過(guò)三年運行，該項目運行平穩，實(shí)現了對鉬化工含氨氣體進(jìn)行吸收處理和氨資源回收利用，為從根本上解決鉬化工生產(chǎn)中存在的氨污染問(wèn)題提供了科學(xué)基礎和技術(shù)支撐。