日前，金鉬集團金屬分公司板材事業(yè)部通過(guò)實(shí)施“降低鉬板材生產(chǎn)加工成本工裝改進(jìn)”項目，自主研發(fā)設計工裝，優(yōu)化制坯工序工藝，有效提高了設備使用率，制坯工序總壓型成本降低近50%，有效減少了靶材的單位生產(chǎn)成本，預計年累計可節約成本300余萬(wàn)元。
制坯工序是各類(lèi)板材生產(chǎn)的重要工序，也是影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節。該工序作業(yè)流暢，工裝耐用，略顯“美中不足”的是原有工裝單重過(guò)大，操作過(guò)程費時(shí)費力，各工序設備利用率較低，導致成本偏高。
“提升現有設備能力，不僅技術(shù)難度大，費用也太高，不劃算。經(jīng)過(guò)團隊多次論證分析，認為‘優(yōu)化改進(jìn)工裝結構及作業(yè)方式，通過(guò)改進(jìn)原有工裝，使設備支持多批次物料產(chǎn)出’這個(gè)辦法切實(shí)可行。”該項目負責人、板材事業(yè)部技術(shù)員劉安全說(shuō)。
“結合生產(chǎn)實(shí)際，我們優(yōu)化了制坯工藝及工裝，實(shí)現了填料過(guò)程自動(dòng)化，‘好處’可真不少。”項目組成員、板材事業(yè)部技術(shù)研發(fā)部部長(cháng)張焜說(shuō)，改進(jìn)后，僅工裝的結構重量就降低了一半多，這一完美“瘦身”，不但實(shí)現了工裝輕量化，還解決了密封問(wèn)題，提高了板坯生產(chǎn)過(guò)程中的清潔度。
據了解，針對改進(jìn)后作業(yè)實(shí)際，項目組還設計了不同作用的輔助工裝。例如脫坯工裝，有效降低了一線(xiàn)作業(yè)人員勞動(dòng)強度，受到工友們的交口稱(chēng)贊。
金屬分公司板材事業(yè)部副經(jīng)理周婧說(shuō)，項目團隊瞄準問(wèn)題，不斷優(yōu)化，通過(guò)實(shí)施一系列工裝改進(jìn)，有效降低了靶材單位生產(chǎn)成本，制坯工序總壓型成本僅為之前的一半，預計年累計可節省壓型成本300余萬(wàn)元。