質(zhì)量立命，以質(zhì)取勝。金鉬集團牢固樹(shù)立全員質(zhì)量意識，通過(guò)開(kāi)展QC（即質(zhì)量管理）小組課題攻關(guān)、創(chuàng )建質(zhì)量信得過(guò)班組，協(xié)同合作、集思廣益，下大力氣解決生產(chǎn)現場(chǎng)難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作質(zhì)量，助力企業(yè)以質(zhì)量贏(yíng)得市場(chǎng)、提升效益，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展行穩致遠。日前，該集團榮獲2022—2023年度有色金屬行業(yè)一級QC小組1個(gè)，二級QC小組3個(gè)，質(zhì)量信得過(guò)特級班組1個(gè)、二級班組5個(gè)。
金鉬集團冶煉分公司焙燒QC小組以《提高氧化鉬產(chǎn)品的二氧化鉬指標達標率》課題成果，榮摘有色行業(yè)一級QC小組。該項目小組針對氧化鉬產(chǎn)品二氧化鉬含量高的問(wèn)題，通過(guò)全工藝流程分析，利用樹(shù)圖列出末端原因，逐一設計實(shí)驗進(jìn)行要因確認。針對換熱風(fēng)機頻率過(guò)低、原料結塊過(guò)多及換熱風(fēng)溫度過(guò)低三條要因，制定對策實(shí)施表，從工藝操作規程調整、設施可操作性提高、增設設備進(jìn)行原料處理、管理考核方案細化等多個(gè)方面加以改進(jìn)提升，使氧化鉬產(chǎn)品二氧化鉬含量得到大幅度降低，節約了后續鉬鐵冶煉過(guò)程中硝石等補熱劑輔料的使用，減少了因硝石產(chǎn)生的氮氧化物廢氣，在節能減排的同時(shí)，創(chuàng )造經(jīng)濟效益33.26萬(wàn)元。
在榮獲的3個(gè)二級QC小組中，金鉬集團金屬分公司板材事業(yè)部奮起上進(jìn)QC小組完成的《提高鉬靶材產(chǎn)品R角一次檢驗合格率》課題成果，針對鉬靶材產(chǎn)品R角的合格率較低造成返工返修，導致人工成本增加、生產(chǎn)效率降低的生產(chǎn)難題，通過(guò)分析原因，實(shí)施增加R刀的入廠(chǎng)檢測及銑削工件預留足夠磨削余量等改善措施，使R角的一次性檢驗合格率達到75.3%，產(chǎn)生經(jīng)濟效益7.1萬(wàn)元，節約返修時(shí)間2376小時(shí)。金鉬集團礦山分公司質(zhì)控先鋒QC小組完成的《提高鉬精礦產(chǎn)品合格率》課題，通過(guò)調研、分析要因，確定夏季高銅是影響鉬精礦產(chǎn)品合格率的主要癥結，小組人員從工藝操作、選礦設備、選礦藥劑、選礦用水等方面加以改進(jìn)，2022年鉬精礦產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率為100%，重混率為0，未出現系統性夏季高銅現象，全年節約藥劑成本136.11萬(wàn)元。金鉬集團冶煉分公司綠水青山QC小組完成的《降低戈爾膜設備故障次數》課題，針對錸金屬回收工段和生產(chǎn)工業(yè)污水處理工段過(guò)濾酸堿性污水的關(guān)鍵設備——戈爾膜設備在運行中存在故障率高、維修成本高、影響程度高的“三高”問(wèn)題，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，按照“人、機、料、測”查找分析原因，梳理后繪制魚(yú)骨圖，并根據六個(gè)末端因素制定要因確認計劃表，制定對策，在實(shí)施過(guò)程中創(chuàng )新性采用磁力無(wú)密封泵，突破性研制出了耐酸堿、易更換、安裝便捷的新型濾芯結構，將戈爾膜故障率降低到了平均1.2次/月以下，年節約費用約15萬(wàn)元。同時(shí)，提高了冶煉分公司的污水處理效率，釋放了鉬冶煉產(chǎn)能。
