10月12日，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司1107#電解槽首次采取天然氣焙燒點(diǎn)火成功，標志著(zhù)采用天然氣焙燒方式啟動(dòng)電解槽技術(shù)正式開(kāi)始在鋁業(yè)分公司試點(diǎn)。
為順利推進(jìn)鋁電解槽燃氣焙燒技術(shù)落實(shí)落地，鋁業(yè)分公司多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )對燃氣焙燒的相關(guān)事宜進(jìn)行研討，同時(shí)制定了適用于分公司實(shí)際的《400kA天然氣焙燒啟動(dòng)技術(shù)方案》《電解槽天然氣焙燒啟動(dòng)安全操作規程》等。車(chē)間積極組織職工深入開(kāi)展了電解槽燃氣焙燒專(zhuān)題培訓，特地邀請相關(guān)專(zhuān)家指導崗位操作工熟悉安裝及操作流程，重點(diǎn)就燃氣裝置的拆除、連接，拆裝過(guò)程操作風(fēng)險的辨識以及相關(guān)應急舉措等內容進(jìn)行了實(shí)操培訓。
為高效開(kāi)展電解槽燃氣焙燒啟動(dòng)工作，提前針對啟動(dòng)過(guò)程風(fēng)險防范和控制做足準備。在經(jīng)歷了掛極、蓋板鋪設、燒嘴安裝、熱電偶安裝、裝覆蓋料、安裝燃燒架、火檢探頭安裝、燃控柜固定位置配套管路及電纜連接、排空等步驟后成功點(diǎn)火，點(diǎn)火后車(chē)間將嚴格執行好焙燒期間的測量巡檢工作，認真做好此次燃氣焙燒工作的經(jīng)驗總結和數據收集，及時(shí)完善相關(guān)制度與規程，為96小時(shí)后電解槽通電投產(chǎn)做好基礎工作。
據了解，采用新型天然氣焙燒技術(shù)替代常規焦粒焙燒技術(shù)，不僅有效克服了原焙燒方式溫度不均、易偏流的缺點(diǎn)，還有利于防止陰極表面形成裂縫，延長(cháng)電解槽壽命。同時(shí)，大大降低焙燒期間的電耗和二氧化碳排放，僅在焙燒階段單臺槽子較傳統方式節約電量約13萬(wàn)度，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，為企業(yè)實(shí)現“雙碳”任務(wù)目標，降低鋁液綜合交流電耗任務(wù)目標的探索邁出有效一步。